ROBOTER-LINIE
DIE NEUE ROBOTER-LINIE TOP AUTOMAZIONI
Die Robotertechnik ist seit Jahren in der Industrie präsent und in der letzten Zeit hat sich die die Entwicklung der flexiblen und kooperativen Systeme beschleunigt.
Top Automazioni, schon immer zukunftsorientiert und mit bewundernswertem Gespür für Märkte und Zukunftsorientierung, hat mittlerweile die Position des Markführers in der Produktion von automatischen Stangenladern erreicht. Der nächste Schritt war deshalb sozusagen schon vorprogrammiert.
Im Sinne der Philosophie Industrie 4.0, heutzutage präsent in allen unseren Produkten, ist der Zeitpunkt gekommen, unser Spektrum zu vergrößern, auch als Hersteller von Industrie-Robotern, mit Systemen mit einfacher Handhabung, die alle Anforderungen der Unternehmen in der mechanischen Industrie erfüllen und die über den Rahmen der Stangendrehautomaten hinausgehen.
Unbegrenzte Effizienz mit Industrie-Robotern
Deshalb hat die Top Automazioni ihr Angebot erweitert um integrierte Lösungen wie Roboter-Inseln und Kobots, kompatibel mit allen CNC-Maschinen mit konstanter Materialzufuhr.
Industrie-Roboter sind in der Lage die Produktion der Firmen zu vervielfachen und die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Top Automazioni bietet zwei kollaborative Systeme, entworfen um verschiedene Anforderungen zu erfüllen. Es handelt sich um autonome Roboter, intuitiv und einfach in der Handhabung, zuverlässig und präzise:
- ARM – ist ein Roboter mit integriertem Teilelager für nicht stapelbare Werkstücke. ARM steuert autonom das Ein-/Auslagern der Werkstücke und ist kompatibel mit allen CNC-Maschinen, Drehautomaten, Schleifmaschinen usw
- ROLLING – ist mit einem integrierten horizontalen Teilelager mit Paletten für stapelbare Werkstücke ausgestattet und kann genauso einfach zu jeder CNC-Maschine positioniert werden. Das Ein-/Auslagern erfolgt autonom und schnell
Außerdem verfügen sie über einen Roboter-Arm, der beträchtliche Mengen verschiedenen Teile handeln kann. Industrie-Roboter garantieren eine effiziente und genaue Arbeitsweise.
Kollaborative Roboter: Was sind sie und für welche Bereiche sind sie geeignet?
Kollaborative Roboter sind seit Jahrzenten in der Industrie präsent – trotzdem gibt es Zweifel, was die Verwendung und die Vorteile für die Unternehmen angeht und wie man sie in die Produktion einbringt.
Kollaborative Roboter, auch Kobots genannt, sind einfach programmierbar und anpassungsfähig, passend zu verschiedenen Arbeitsbereichen, garantieren hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandard. Dementsprechend können die Bediener auch während des Arbeitsvorgang eingreifen.
Die Hersteller der Industrie-Roboter haben vor allem an die Ansprüche der kleinen und mittleren Betriebe gedacht, die immer wieder die Produktion modifizieren müssen, abhängig von der momentanen Nachfrage. Die Roboter-Arme können einfach umprogrammiert werden passend zur neuen Aufgabe.
Firmen, die am meisten von der Einbringung der Kobots in die Produktion profitieren können, sind in folgenden Bereichen tätig:
- Lebensmittel: Kobots sind geeignet für die Lebensmittel-Industrie, das Verpacken oder die Qualitätskontrolle
- Elektronik: Die Industrie-Roboter sind in der Lage, sich den Arbeitsvorgängen der Elektronikindustrie anzupassen. Außerdem sind sie dank ihrer Präzision besonders für den Zusammenbau Elemente beliebiger Abmessung und das Schweißen geeignet
- Mechanik: einer der Bereiche, der am meisten von der einfachen Handhabung und schnellen Programmierung der Industrie-Roboter profitiert, da sie ohne Pausen arbeiten können und dem Bedienpersonal schwere und monotone Aufgaben abnehmen
- Automobil-Industrie: Robotik-Lösungen sind schon seit Jahren ein Bestandteil dieses Sektors, nicht wegzudenken bei dieser Art der Produktion, die immer im Fortschritt ist und um eine wachsende Qualität und Quantität zu garantieren
- Kunststoff: die Robotik-Lösungen haben auf diesem Gebiet bedeutende Entwicklungen der Produktion gebracht, geeignet für Präzisionsaufgaben mit konstantem Arbeistrhytmus
- Wissenschaft und pharmazeutische Chemie: kollaborative Roboter sind perfekt für die Arbeit in einer sterilen Umgebung, in Umgang mit leicht zerbrechlichen Materialen und für die Durchführung zuverlässiger Tests
Welche Vorteile bringt die Implementierung einer Roboterinsel in Ihren Betrieb?
Um eine ständig steigende Nachfrage nach Teilen zu bedienen, begleitet von einer Schlacht um immer niedrigere Verkaufspreise, haben die Firmen nur eine Möglichkeit: die Einführung der kollaborativen Robotik in der Produktion.
Die Anwendung der Roboterinsel in die Produktion bringt zahlreiche Vorteile, unter anderem:
- Steigerung der Produktion: die Roboterinseln garantieren eine konstante Produktion, ohne Unterbrechungen oder Ausfallzeiten
- Breite operative Flexibilität: die ständig wechselnde Nachfrage auf dem Markt macht es unabdingbar, dass sich die Produktionsabläufe schnell anpassen. Dank der großen Flexibilität der Roboter ist es möglich, sie für verschiedene Aufgaben zu nutzen und sie für jeder Art Aktivität schnell umzuprogrammieren
- Hohe Rentabilität der Investition: die Produktions-Steigerung zusammen mit dem Ersparnis an Zeit und Ressourcen, steigert den Gewinn des Unternehmens durch eine schnelle Amortisation der Kosten für die Roboterinsel
- Bessere Arbeitsbedingungen: der Hauptzweck der industriellen Automatisation ist es, den Bedienern die schweren und monotonen Aufgaben abzunehmen und die Möglichkeit zur Weiterbildung und Übernahme neue Aufgaben mit mehr Verantwortung und Fachwissen zu ermöglichen.
Was muss man bei der Wahl des Industrie-Roboters beachten?
Wer den Weg der Automatisation und der Robotik wählt, muss entscheiden, welcher Roboter-Arm der geeignete für seine Ansprüche ist. Entscheidend ist die Art der Bearbeitung, das zu handelnde Material und wieviel Platz zur Verfügung steht. Ein weiteres Entscheidungskriterium sind Kosten und Lieferzeiten.
Ein weiterer, eventuell entscheidender Faktor bei der Wahl des Roboters ist das Konzept der System-Integration. Der System-Integrator ist im Vergleich zu klassischem Weiterverkäufer nicht nur für den Verkauf zuständig, sondern garantiert dem Kunden den kompletten Service der Inbetriebnahme, Einstellung und Positionierung.
Der System-Integrator steigert den Wert Ihres Maschinenparks und gewährleitet die optimale Nutzung der Funktionen und Leistungen.
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