<h3 style=“text-align: center;“><strong><b class=“cf-two“>XFILES-S</b> KANN MIT 4 VERSCHIEDENEN MAGAZINARTEN AUSGESTATTET WERDEN:</strong></h3>
<a href=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/04/top_automazioni_x_files.jpg“><img class=“size-medium wp-image-856 aligncenter“ src=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/04/top_automazioni_x_files-300×225.jpg“ alt=““ width=“300″ height=“225″ /></a><strong>EINFLÄCHENMAGAZIN OBEN</strong> mit einer Nutzfläche von 300 mm, das auf Höhe des Führungskanals positioniert ist und sich an den über die SPS automatisch bearbeiteten Stangendurchmesser anpasst. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, wird das obere Einflächenmagazin durch die vordere Lademagazintür geschützt, die beim Öffnen mithilfe eines Sicherheitsscharniers gefährliche Bewegungen verhindert. <a href=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles.jpg“><img class=“size-medium wp-image-1040 aligncenter“ src=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles-300×200.jpg“ alt=““ width=“300″ height=“200″ /></a><strong>MEHRFLÄCHENMAGAZIN 3 FLÄCHEN</strong> mit 3 Nutzflächen von je 300 mm, die übereinander vom Boden bis zur Kanalhöhe positioniert sind. Sie werden mikrogesteuert, um das Vorhandensein der Stange zu erkennen und eventuelle leere Flächen zu ermitteln. Die Einstellung des Stangendurchmessers erfolgt manuell durch den Bediener mithilfe einer Mikrometerschraube. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, ist das Mehrflächenmagazin durch Schranken geschützt, die bei Unterbrechung die gefährlichen Bewegungen des Lastenhebers behindern und den Ladebereich der Stange für den Bediener gut zugänglich und frei halten. <strong><a href=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles_monopiano_basso.jpg“><img class=“size-medium wp-image-1221 aligncenter“ src=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles_monopiano_basso-300×200.jpg“ alt=““ width=“300″ height=“200″ /></a></strong> <strong>EINFLÄCHENMAGAZIN UNTEN</strong> in drei Versionen mit einer Nutzfläche von 300-500-700 mm, die je nach der Höhe des Kanals in einer Höhe von 500 mm und 900 mm über dem Boden positioniert sind. Die Einzelfläche wird von einem Mikro gesteuert, um das Vorhandensein der Stange zu ermitteln. Die Einstellung des Stangendurchmessers erfolgt manuell durch den Bediener mithilfe einer Mikrometerschraube. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, wird das untere Einflächenmagazin durch Schranken geschützt, die bei Unterbrechung die gefährlichen Bewegungen des Lastenhebers behindern und den Ladebereich der Stange für den Bediener gut zugänglich und frei halten. <strong><a href=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles_magazzino_fascio.jpg“><img class=“size-medium wp-image-1222 aligncenter“ src=“https://www.topautomazioni.com/wp-content/uploads/2018/05/xfiles_magazzino_fascio-300×200.jpg“ alt=““ width=“300″ height=“200″ /></a></strong> <strong>BÜNDEL-LAGEMAGAZIN</strong> mit einer Kapazität von 2000 kg und eine Stangenlagerfläche von 400×400 mm. Es ermöglicht das Laden des aus dem Hüttenwerk kommenden Stangenbündels, dann trennt es mithilfe motorisierter Polyurethan-Riemen die Stangen voneinander, um das Lademagazins zu beschicken. Die Einstellung des Stangendurchmessers erfolgt manuell durch den Bediener mithilfe einer Mikrometerschraube. Dieses System eignet sich für große Produktionsserien. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, ist das Bündel-Lademagazin durch Schranken geschützt, die bei Unterbrechung die gefährlichen Bewegungen des Lastenhebers und der motorisierten Riemen behindern und den Ladebereich der Stange für den Bediener gut zugänglich und frei halten.

AUTOMATISMEN-VERWALTUNG

Die Verwaltung des XFILES-S Lademagazins erfolgt über eine Touch-Screen-SPS, die mit einem bürstenlosen Motor und digitalen Magnetventilen zusammenwirkt, um die Vorschubgeschwindigkeit, die Schubkraft und alle Automatisierungen zu regeln. Von der SPS aus ist es sogar möglich, den zu verarbeitenden Durchmesser in nur 60 Sekunden neu zu programmieren.

XFILES-S kann mit 3 verschiedenen Arten von Schnittstellen zwischen Lademagazin und Drehmaschine ausgestattet werden:

STANDARDPINOLE: direkte Schnittstelle zwischen Lademagazin und Drehmaschine, beschichtet mit Polyurethanmaterial für den maximalen Stangendurchgang des Lademagazins; AUSSENBUCHSE DURCHMESSER 20 MM: Auf Wunsch des Kunden ist es möglich, eine Hilfsbuchse am Lademagazin für die Bearbeitung kleinerer Durchmesser anzubringen. Der Mechanismus wird für alle verarbeiteten Durchmesser unter 20 mm automatisch aktiviert und bietet eine zusätzliche Führung für die Stange zwischen Drehmaschine und Lademagazin. EINSTELLBARE BUCHSE: Auf Kundenwunsch ist es möglich, eine Buchse mit automatischer SPS-Einstellung mmXmm zur Unterstützung von Stangen mit verschiedenen Durchmessern zwischen Drehmaschine und Stangenlademagazin einzusetzen, die zur Stabilisierung der Stangendrehung in Drehmaschinen mit internen Spindeln im Vergleich zur Karosserie geeignet ist.

VERSCHIEBESYSTEM

Obwohl keine Reduzierungen in der Spindel erforderlich sind, ist das Lademagazin für eventuelle Arbeiten an der Rückseite der Drehmaschine mit einem Verschiebesystem ausgestattet, das es ermöglicht, sich nach Wahl des Kunden axial (600 mm) oder radial (500 mm) zu bewegen.

EINSTELLBARER FÜHRUNGSKANAL

XFILES-S hat einen Stangenführungskanal mm X mm, der über die SPS-Tastatur (Patent Top Automazioni) vollständig einstellbar ist. Der Führungskanal besteht aus Vulkollan-Kunststoff, bei dem sich die Stangen in einem Ölbad drehen.

BUCHSE ZUR VERARBEITUNG VON SECHSKANTSTANGEN

Für Kunden, die große Mengen an Sechskantstangen verarbeiten müssen, ist es möglich, die Spezialbuchse für die Sechskantverarbeitung zu montieren, was dank des präzisen Rundquerschnitts in Abhängigkeit vom Sechskantdurchmesser einen noch stärkeren Halt garantiert.

HANDHABUNG DES RESTSTÜCKS

XFILES-S verfügt über zwei Arten der Reststückhandhabung: 1) Auszug des Reststücks nach hinten mit selbstzentrierendem Greifer, der es ermöglicht, das Reststück innerhalb des Lademagazins zu entnehmen und im speziellen Auffangbehälter für Reststücke zu entsorgen.
 Diese Art des Auszugs erfordert keine Anpassung oder Einstellung, da der Greifer selbstzentrierend ist und die Entsorgung eines Standardstücks von maximal 320 mm ermöglicht. 2) Auswurf des Reststücks von der Vorderseite der Drehzange, indem das zu entsorgende Reststück durch das Laden der neuen Stange in den Drehgriff aus der Drehmaschine austritt. Dieser Auswurf wird zur Bearbeitung von Stangen mit maximalem Durchmesser in Bezug auf die Zugstange der Drehspindel verwendet, da kein Platz vorhanden ist, um die Stange mit der elastischen Zange am Außendurchmesser zu fassen.

VORSCHUBSTANGENSYSTEM

XFILES-S hat eine versenkbare Vorschubstange, mit der kleinere Abmessungen auf der Gesamtlänge des Lademagazins eingehalten werden können, indem sie sich während des Stangenwechsels an der Abdeckung ankuppelt. Die Vorschubstange hat einen vorderen Rotor, an dem die elastische Haltezange montiert ist und der eine Rotation mit den gleichen Drehzahlen wie die Drehspindel ermöglicht. Auf der gesamten Länge befinden sich rotierende Messingbuchsen, durch die ein Festfressen innerhalb der Drehspindel vermieden wird.

SCHALTSCHRANK / SCHNITTSTELLE

Der Schaltschrank von XFILES-S wurde vollständig von Top Automazioni entwickelt. Bei der Montage werden nur Komponenten hochwertiger Marken verwendet wie Phoenix, Eaton, Esa, Siboni TOP AUTOMAZIONI ist in der Lage, sämtliche von den verschiedenen Maschinenherstellern gewünschte Schnittstellen zur Verfügung zu stellen wie z.B. 24polige Schnittstelle, PROFIBUS-Schnittstelle, ETERCAT-Schnittstelle oder modulare multipolare Schnittstellen.

ENTLADEN DES RESTSTÜCKS

XFILES-S hat einen Entladebereich auf der Rückseite des Lademagazins, wo die Reststücke durch Herabfallen in einem Behälter mit den Abmessungen 200x200x850 gesammelt werden.

Ölpumpe Und Filter

XFILES-S verfügt zur Schmierung des Führungskanals über eine Zahnradpumpe mit einer Förderleistung von 20 Litern, die mit einem 90-Mikron-Filter verbunden ist, der das Öl reinigt, bevor es im Hydrauliksystem in Umlauf gebracht wird. Der Filter ist leicht zugänglich für regelmäßige Reinigungen, die durch ein Vakuummessgerät angezeigt werden.