Robots industriels
La nouvelle gamme de robots industriels de TOP Automazioni
L’automatisation robotique est présente dans les processus industriels depuis des années et a récemment accéléré son évolution vers des systèmes flexibles et collaboratifs.
Top Automazioni a toujours eu une grande visibilité des marchés et de son orientation future et a maintenant atteint une position de leader dans la production d’embarreurs automatiques pour tour à barre. L’étape suivante était presque gagnée d’avance.
Ayant adopté la philosophie de l’Industrie 4.0 dès sa création – désormais disponible dans tous nos produits – le moment était venu d’élargir la gamme avec des systèmes de manutention pour répondre aux besoins de toutes les entreprises de fabrication mécanique, en dépassant le cercle restreint des tours à barre.
Robots industriels : l’efficacité au-delà des limites
Dans cette optique, Top Automazioni est désormais en mesure d’offrir des solutions intégrées pour toutes les machines CNC qui nécessitent un approvisionnement constant en matériaux à transformer.
Nos robots industriels sont capables d’améliorer la production des entreprises manufacturières, en surmontant les limites grâce à l’automatisation, augmentant ainsi l’efficacité de la production et la compétitivité de l’entreprise.
Top Automazioni, comme indiqué ci-dessus, propose trois types de robots collaboratifs conçus pour répondre à des besoins différents : les Robots STAND-ALONE, faciles à utiliser, autonomes, fiables et intuitifs, qui peuvent garantir un travail continu et précis pendant plusieurs heures :
- ARM – est un robot doté d’un magasin à tour intégré pour les pièces non empilables. Il gère de manière autonome le chargement/déchargement des composants et peut être configuré avec toutes les machines à commande numérique telles que les tours, les centres d’usinage, les rectifieuses, etc.
- ROLLING – est équipé d’un magasin intégré de palettes à recirculation horizontale pour les pièces empilables, qui peut également être facilement connecté à n’importe quelle machine CNC. Les opérations de chargement/déchargement s’effectuent de manière totalement autonome et rapide.
- STONE – est une solution robotique universelle dotée d’un magasin rotatif sur palettes pour le chargement/déchargement des composants. Il peut être configuré avec toutes les machines CNC telles que les tours, les centres d’usinage, les rectifieuses, etc.
Toutes ces solutions sont équipées d’un bras robotisé industriel capable de stocker des quantités considérables de pièces telles que des arbres ou des brides, des pièces moulées ou des embouts. Les robots industriels garantissent des heures et des heures d’usinage efficace et sûr, apportant des avantages en termes de rentabilité au-delà des attentes normales.
Les robots collaboratifs : qu’est-ce que c’est et dans quelles industries peut-on les utiliser?
Les robots collaboratifs sont présents dans la réalité industrielle depuis une dizaine d’années, mais de nombreux doutes subsistent quant à leurs applications, aux avantages qu’ils peuvent réellement apporter à l’entreprise et à la manière de les intégrer dans le processus de production. Ces machines sont facilement programmables et adaptables à différents contextes de travail, conçues pour garantir des normes élevées de qualité et de sécurité, afin que les opérateurs puissent interagir avec les machines pendant leur travail, en toute sérénité.
Les fabricants de robots industriels ont surtout pensé aux besoins des petites et moyennes entreprises qui doivent modifier périodiquement leur production en fonction de l’évolution de la demande. Grâce à leur grande flexibilité, ces bras robotisés peuvent être facilement reprogrammés pour s’adapter à la nouvelle tâche.
Les entreprises qui peuvent bénéficier le plus de l’intégration de robots à fonctions collaboratives dans la chaîne de production appartiennent aux secteurs :
- Alimentaire : les robots industriels (en particulier ceux qui sont dotés de bras robotisés) conviennent à la manipulation de produits destinés à l’alimentation et peuvent également effectuer des opérations d’emballage et de contrôle de la qualité.
- Électronique : dans ce cas, les robots industriels sont capables de faire face aux rythmes de travail exigé par l’industrie électronique et, grâce à leur précision, sont particulièrement adaptés à des tâches telles que l’assemblage de pièces de toutes tailles et les opérations de soudage.
- Usinages mécaniques : l’un des secteurs qui utilise le plus les robots collaboratifs, précisément en raison de leur facilité et de leur rapidité de programmation, ainsi que du fait qu’ils peuvent effectuer le travail sans interruption, soulageant ainsi les opérateurs de tâches fatigantes et répétitives.
- Automobile : les systèmes robotiques font partie de ce secteur depuis des années : ils sont indispensables pour faire face à l’évolution constante des types de production et pour garantir une qualité et une quantité croissantes.
- Plastique : dans ce contexte, les solutions robotiques ont permis un développement significatif de la production. Adaptées à l’exécution de tâches de précision à un rythme constant, elles sont souvent utilisées comme servomoteurs de machines.
- Scientifique, chimique et pharmaceutique : les robots collaboratifs sont parfaits pour travailler dans des environnements stériles, manipuler des matériaux délicats et effectuer des tests fiables.
Quels avantages la mise en place d’un système robotisé apporte-t-elle à votre entreprise?
Pour répondre à une demande de biens en constante augmentation, accompagnée d’une guerre des prix à la baisse, les entreprises n’ont d’autre solution que de mettre en œuvre la robotique collaborative dans le flux de production.
L’utilisation d’un îlot robotisé flexible dans le processus de production apporte à l’entreprise de nombreux avantages, notamment :
- Productivité accrue : les robots industriels assurent un usinage continu sans interruption ni temps d’arrêt, ce qui accroît la production.
- Grande flexibilité opérationnelle : l’évolution constante des exigences du marché nécessite des ajustements fréquents et rapides de la chaîne de production ; grâce à leur grande flexibilité, les robots collaboratifs peuvent être utilisés pour différentes tâches et peuvent être rapidement programmés pour tout type d’activité.
- Retour sur investissement rapide : l’augmentation de la productivité combinée aux économies de temps et de ressources garantit une croissance rapide des bénéfices de l’entreprise, ce qui permet d’amortir rapidement les dépenses liées à l’achat de la solution robotique.
- Amélioration des conditions de travail : l’un des principaux objectifs de l’automatisation industrielle est de soulager les opérateurs d’un travail fatigant et répétitif, en leur donnant la possibilité de se développer professionnellement et de se qualifier pour de nouvelles tâches exigeant une plus grande responsabilité et des connaissances plus spécifiques.
Quels sont les aspects à prendre en compte lors du choix d’un robot industriel?
Une fois que vous avez compris que la voie de l’automatisation industrielle et de la robotisation est le meilleur moyen d’accroître la compétitivité de votre entreprise, il ne vous reste plus qu’à comprendre comment choisir le bras robotisé industriel le plus adapté à vos besoins.
Parmi les nombreuses évaluations, il est tout d’abord nécessaire de bien comprendre le type d’usinage que le cobot (robot EP) sera appelé à effectuer et les caractéristiques des matériaux avec lesquels il devra s’interfacer, il est également essentiel de tenir compte de l’espace disponible. D’autres facteurs secondaires influant sur le choix du robot sont le budget dont dispose l’entreprise et le délai de livraison estimé.
Un élément qui peut jouer un rôle décisif dans le choix d’un robot collaboratif concerne le concept de l’intégrateur de système.
L’intégrateur de système, contrairement au revendeur classique, ne se contente pas de fournir les machines, mais offre un service complet d’introduction, de personnalisation, d’accompagnement et d’assistance.
Faire confiance à un intégrateur de systèmes signifie donc augmenter la valeur de votre machine, en exploitant toutes ses fonctionnalités et son potentiel.
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