
CARACTÉRISTIQUES DU ROBOT
- Fanuc M-20iD25
- Charge maximale 25 kg
- Extension du bras à 2.000 mm, au centre de la pince
- Vitesse maximale (J6) 615 °/s
- Répétition +/- 0,02 mm
- Classe de protection au poignet IP67
- Poids 210 kg
Unité de contrôle
- Jusqu’à 5 machines CNC connectables
- Contrôleur R30iB-PLUS
- Programmation intuitive
- Interface utilisateur simple
- Fonctions collaboratives Fanuc
- Écran tactile
- Statistiques d’utilisation de la machine
- Logiciel de maintenance prédictive
- Options de chargement et de déchargement en mode excentrique
- Fonction de référencement
- Gestion complète de l’entrepôt de palettes avec Logiciel
PINCE (en fonction projet)
- Pince à 2 mors pour pièces rectangulaires ou similaires
- Pince à 3 mors pour pièces rondes ou similaires
- Pince à 2 mors pour arbre
- Pinces spéciales pour applications spécifiques
- Système à soufflage d’air
- Système de remplacement des pinces à décrochage rapide
- Capteur de basse pression d’air
Magasin horizontal avec recirculation des palettes
- Capacité de stockage jusqu’à 165 kg par palette
- Avancement des palettes contenant les pièces géré par servomoteur et chaîne
- Barrières photoélectriques pour un chargement rapide et sûr des pièces
Données de la palette porte-pièces
- Structure modulaire avec 12 ou 16 ou 20 palettes
- Dimensions de la palette 250×250 mm
- Capacité de chargement jusqu’à 450 mm en hauteur
- Capacité de chargement sur le diamètre de la pièce jusqu’à:
- 2 tiges: 200 mm
- 3 tiges: 250 mm
- 4 tiges: 220 mm
- Charge maximale par palette simple 165 kg
- Système d’auto centrage rapide
- Châssis carbonitrurés pour une durabilité maximale
Sécurité
- Système de sécurité Fanuc Dual Check intégré au système de vision à travers un scanner laser
- Intégration d’ouverture de porte de machine CNC avec système pneumatique ou servo-moteur
Postes de travail supplémentaires
- Processus de déchargement sur récipient / cellule / Tapis roulant
- Positionnement pré Usinage sur machine qui mesure les pièces
- Usinages supplémentaires qui peut être effectué à la demande du client


Qu’est-ce que le ROLLING?
ROLLING est l’une des solutions robotiques universelles de Top Automazioni avec un magasin de recirculation de palettes horizontal qui automatise le chargement / déchargement des composants, configurable avec toutes les machines à commande numérique telles que les tours, les centres d’usinage, le meulage, etc..
DÉFINI «AUTONOME» CAR IL EST FACILE À POSITIONNER ET FACILEMENT INTERFACEABLE D’UNE MACHINE À UNE AUTRE.
Pourquoi choisir le ROLLING?
1 – Réduction des coûts de main-d’œuvre: COMPOSANTS TRAVAILLÉS SANS LA PRÉSENCE DE L’OPÉRATEUR
- la totalité du cycle de la machine est effectué sans la supervision de l’opérateur
- plusieurs machines CNC peuvent être gérées par un seul opérateur spécialisé
- meilleure gestion des ressources humaines
2 – Augmentation des heures travaillées: TEMPS DE PRODUCTION EXTRA
- temps d’usinages déterminables et constants
- équipes de nuit et jours fériés sans l’utilisation d’opérateurs supplémentaires
- réaction rapide dans l’exécution des commandes urgentes
3 – Meilleure efficacité de production: TEMPS D’ARRÊTS RÉDUIT
- production d’usinage jusqu’à épuisement de la matière première, même au-delà des heures de travail de l’entreprise
- le recours à des opérateurs spécialisés n’est nécessaire que dans la phase de démarrage des processus de production; la poursuite des travaux est autonome et rend l’opérateur totalement disponible pour d’autres activités.
Grâce à l’utilisation de ROLLING, votre travail devient plus efficace et rentable.