CARACTÉRISTIQUES DU ROBOT
- Fanuc M-20iD25
- Charge maximale 25 kg
- Extension du bras à 2.000 mm, au centre de la pince
- Vitesse maximale (J6) 615 °/s
- Répétition +/- 0,02 mm
- Classe de protection au poignet IP67
- Poids 210 kg
Unité de contrôle
- Jusqu’à 5 machines CNC connectables
- Contrôleur R30iB-PLUS
- Programmation intuitive
- Interface utilisateur simple
- Fonctions collaboratives Fanuc
- Écran tactile
- Statistiques d’utilisation de la machine
- Logiciel de maintenance prédictive
- Options de chargement et de déchargement en mode excentrique
- Fonction de référencement
- Gestion complète de l’entrepôt de palettes avec Logiciel
PINCE (en fonction projet)
- Pince à 2 mors pour pièces rectangulaires ou similaires
- Pince à 3 mors pour pièces rondes ou similaires
- Pince à 2 mors pour arbre
- Pinces spéciales pour applications spécifiques
- Système à soufflage d’air
- Système de remplacement des pinces à décrochage rapide
- Capteur de basse pression d’air
Magasin horizontal avec recirculation des palettes
- Capacité de stockage jusqu’à 165 kg par palette
- Avancement des palettes contenant les pièces géré par servomoteur et chaîne
- Barrières photoélectriques pour un chargement rapide et sûr des pièces
Données de la palette porte-pièces
- Structure modulaire avec 12 ou 16 ou 20 palettes
- Dimensions de la palette 250×250 mm
- Capacité de chargement jusqu’à 450 mm en hauteur
- Capacité de chargement sur le diamètre de la pièce jusqu’à:
- 2 tiges: 200 mm
- 3 tiges: 250 mm
- 4 tiges: 220 mm
- Charge maximale par palette simple 165 kg
- Système d’auto centrage rapide
- Châssis carbonitrurés pour une durabilité maximale
Sécurité
- Système de sécurité Fanuc Dual Check intégré au système de vision à travers un scanner laser
- Intégration d’ouverture de porte de machine CNC avec système pneumatique ou servo-moteur
Postes de travail supplémentaires
- Processus de déchargement sur récipient / cellule / Tapis roulant
- Positionnement pré Usinage sur machine qui mesure les pièces
- Usinages supplémentaires qui peut être effectué à la demande du client
CONNECTION PREDISPOSITION
– Teleservice predisposition
– Predisposition for Industry 4.0 connection
ROLLING
Qu’est-ce que le ROLLING?
ROLLING : est un robot universel doté d’un magasin horizontal à recirculation de palettes, compact et prêt à l’emploi, configurable avec toutes les machines à commande numérique telles que : TOURS, RECTIFIEUSES, CENTRES D’USINAGE, SCIES, ETC.
IL EST DÉFINI COMME « AUTONOME » EN CE SENS QU’IL EST FACILE À POSITIONNER ET QU’IL PEUT ÊTRE FACILEMENT INTERFACÉ D’UNE MACHINE À L’AUTRE.
ROLLING est équipé du système de manutention anthropomorphique FANUC, qui a toujours été synonyme de fiabilité et de robustesse, garantissant la répétitivité dans l’approvisionnement de notre machine-outil.
- Le système de stockage garantit une capacité de stockage allant jusqu’à 165 kg.
- Structure modulaire avec 7 ou 13 ou 17 ou 21 palettes (250 mm x 250 mm).
- La charge maximale des pièces est de 25 kg.
- Capacité de charge en hauteur jusqu’à 450 mm.
- Aucun périmètre de protection n’est nécessaire grâce au Dual Safety Check de FANUC et à un scanner laser très sensible.
- Le système de stockage à recirculation de palettes permet une manipulation aisée par l’opérateur.
- La flexibilité de configuration et les nombreux accessoires disponibles permettent de gérer une large gamme de produits.
- Le système de manipulation équipé d’un dégagement rapide assure rapidité et simplicité d’équipement.
Pourquoi choisir le ROLLING?
1. Coût de main-d’œuvre inférieur: DÉTAILS USINÉS SANS LA PRÉSENCE DE L’OPÉRATEUR
- l’ensemble du cycle de la machine est réalisé sans la supervision de l’opérateur
- plusieurs machines CNC peuvent être gérées par un seul opérateur spécialisé
- meilleure gestion des ressources humaines
2. Un plus grand nombre d’heures travaillées: TEMPS DE PRODUCTION SUPPLÉMENTAIRE
- délais d’usinage déterminables et constants
- équipes de nuit et de jour férié sans opérateurs supplémentaires
- réponse rapide dans le traitement des commandes urgentes
3. Efficacité accrue de la production: RÉDUCTION DES TEMPS D’ARRÊT
- travail de production jusqu’à épuisement de la matière première, même au-delà des heures de travail de l’entreprise
- le recours à des opérateurs spécialisés n’est nécessaire que dans la phase de démarrage des processus de production ; la poursuite du travail est autonome et rend l’opérateur entièrement disponible pour d’autres activités.
En utilisant ROLLING votre travail devient plus efficace et plus rentable.