CARACTÉRISTIQUES DU ROBOT

  • Fanuc M-20iD25
  • Charge maximale 25 kg
  • Extension du bras à 2.000 mm, au centre de la pince
  • Vitesse maximale (J6) 615 °/s
  • Répétition +/- 0,02 mm
  • Classe de protection au poignet IP67
  • Poids 210 kg

Unité de contrôle

  • Jusqu’à 5 machines CNC connectables
  • Contrôleur R30iB-PLUS
  • Programmation intuitive
  • Interface utilisateur simple
  • Fonctions collaboratives Fanuc
  • Écran tactile
  • Statistiques d’utilisation de la machine
  • Logiciel de maintenance prédictive
  • Options de chargement et de déchargement en mode excentrique
  • Fonction de référencement
  • Gestion complète de l’entrepôt de palettes avec Logiciel

PINCE (en fonction projet)

  • Pince à 2 mors pour pièces rectangulaires ou similaires
  • Pince à 3 mors pour pièces rondes ou similaires
  • Pince à 2 mors pour arbre
  • Pinces spéciales pour applications spécifiques
  • Système à soufflage d’air
  • Système de remplacement des pinces à décrochage rapide
  • Capteur de basse pression d’air

Magasin horizontal avec recirculation des palettes

  • Capacité de stockage jusqu’à 165 kg par palette
  • Avancement des palettes contenant les pièces géré par servomoteur et chaîne
  • Barrières photoélectriques pour un chargement rapide et sûr des pièces

Données de la palette porte-pièces

  • Structure modulaire avec 12 ou 16 ou 20 palettes
  • Dimensions de la palette 250×250 mm
  • Capacité de chargement jusqu’à 450 mm en hauteur
  • Capacité de chargement sur le diamètre de la pièce jusqu’à:
    • 2 tiges: 200 mm
    • 3 tiges: 250 mm
    • 4 tiges: 220 mm
  • Charge maximale par palette simple 165 kg
  • Système d’auto centrage rapide
  • Châssis carbonitrurés pour une durabilité maximale

Sécurité

  • Système de sécurité Fanuc Dual Check intégré au système de vision à travers un scanner laser
  • Intégration d’ouverture de porte de machine CNC avec système pneumatique ou servo-moteur

Postes de travail supplémentaires

  • Processus de déchargement sur récipient / cellule / Tapis roulant
  • Positionnement pré Usinage sur machine qui mesure les pièces
  • Usinages supplémentaires qui peut être effectué à la demande du client

CONNECTION PREDISPOSITION

–  Teleservice predisposition
–  Predisposition for Industry 4.0 connection

ROLLING

Qu’est-ce que le ROLLING?

ROLLING est l’une des solutions robotiques universelles de Top Automazioni avec un magasin de recirculation de palettes horizontal qui automatise le chargement / déchargement des composants, configurable avec toutes les machines à commande numérique telles que les tours, les centres d’usinage, le meulage, etc..

DÉFINI «AUTONOME» CAR IL EST FACILE À POSITIONNER ET FACILEMENT INTERFACEABLE D’UNE MACHINE À UNE AUTRE.

Pourquoi choisir le ROLLING?

1 – Réduction des coûts de main-d’œuvre: COMPOSANTS TRAVAILLÉS SANS LA PRÉSENCE DE L’OPÉRATEUR
  • la totalité du cycle de la machine est effectué sans la supervision de l’opérateur
  • plusieurs machines CNC peuvent être gérées par un seul opérateur spécialisé
  • meilleure gestion des ressources humaines
2 – Augmentation des heures travaillées: TEMPS DE PRODUCTION EXTRA
  • temps d’usinages déterminables et constants
  • équipes de nuit et jours fériés sans l’utilisation d’opérateurs supplémentaires
  • réaction rapide dans l’exécution des commandes urgentes
3 – Meilleure efficacité de production: TEMPS D’ARRÊTS RÉDUIT
  • production d’usinage jusqu’à épuisement de la matière première, même au-delà des heures de travail de l’entreprise
  • le recours à des opérateurs spécialisés n’est nécessaire que dans la phase de démarrage des processus de production; la poursuite des travaux est autonome et rend l’opérateur totalement disponible pour d’autres activités.

Grâce à l’utilisation de ROLLING, votre travail devient plus efficace et rentable.

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